La eficiencia operativa es clave en entornos exigentes, y Link-Belt lo sabe. Por eso, ha incorporado el sistema EMS (Extended Maintenance System) en su línea de excavadoras serie X3E, una tecnología que multiplica hasta por cuatro los intervalos de lubricación, reduciendo costos de mantenimiento y aumentando la disponibilidad de las máquinas en obra.
EMS: tecnología diseñada para durar
La serie X3E de Link-Belt responde a los desafíos de los trabajos más duros: polvo, humedad, vibración y cargas extremas. En estos contextos, el sistema EMS actúa como un escudo tecnológico, formado por pernos cromados y bujes de bronce impregnados con grasa e insertos de grafito, que reducen la fricción y el desgaste prematuro.
Gracias a esta combinación, los puntos críticos de articulación —como el brazo y la pluma— pueden alcanzar hasta 1.000 horas o seis meses entre lubricaciones, frente a las 250 horas de las excavadoras tradicionales. En los puntos de conexión del balde, el intervalo es de 250 horas o un mes.
Mantenimiento más ágil y seguro
Otro elemento destacado del sistema EMS es el punto de lubricación centralizado en la pluma, que permite distribuir la grasa hacia zonas de difícil acceso sin que el operador deba exponerse a maniobras complejas o peligrosas. Esto no solo mejora la ergonomía del mantenimiento, sino que también aumenta la seguridad en cada operación.
Recomendaciones para condiciones extremas
Aunque el EMS permite ampliar los tiempos entre mantenimientos, la correcta aplicación y tipo de grasa son fundamentales. En entornos de trabajo sumergidos o con alta humedad, como zanjas con agua o zonas anegadas, se recomienda lubricar diariamente los puntos que estén en contacto con el agua antes del inicio de cada jornada.
Jean Ramalho, especialista de producto para Link-Belt en Brasil y América Latina, aclara: “Si algún punto no cuenta con componentes originales EMS, la lubricación debe realizarse cada 50 horas”.
Más productividad, menos costos
Con esta solución, Link-Belt reafirma su compromiso de ofrecer máquinas más robustas, rentables y adaptadas a las condiciones reales del trabajo en campo. El EMS no solo optimiza la gestión de mantenimiento, sino que también contribuye a reducir paradas no planificadas, mejorando el rendimiento general y la competitividad de los equipos en América Latina.
