Randon Implementos aumenta la producción en un 30% con la industria 4.0

La capacidad en Caxias do Sul salta de 100 a 130 unidades / día sin aumentar el área. Empleos serán mantenidos.

Sin aumentar el área construida, Randon Implementos logró aumentar la capacidad y la productividad de la planta instalada en el vecindario de Interlagos, en Caxias do Sul, RS, en un 30%, y ahora puede fabricar hasta 130 implementos por día, en comparación con el promedio anterior de 100 unidades

La expansión se logró a través de la optimización de los recursos de alta tecnología y el concepto de industria 4.0, considerando también la sinergia y las mejoras realizadas en otras unidades industriales en el país.

Además, otras medidas contribuyeron a aumentar la capacidad industrial de Randon, entre las cuales se encuentran el nuevo sistema de pintura acrílica con revestimiento electrónico para piezas acrílicas, la segunda línea de montaje y pintura en Araraquara, SP, la línea adicional de volcado en Caxias do Sul , RS y la nueva línea de furgonetas de carga general con tecnología clinch de los paneles en Chapecó, SC.

Con la presencia de representantes de la junta, empleados y toda la red de distribuidores de la marca, este martes 28, hubo una ceremonia para presentar las innovaciones implementadas por Randon, con énfasis en el nuevo sistema de almacenamiento automático y corte integrado. chapas de acero, responsables, según la empresa, del nuevo salto en competitividad y productividad en su trayectoria.

También estuvieron presentes ejecutivos de Trumpf, el proveedor alemán responsable de la implementación de este nuevo sistema, que se encuentra entre los más grandes de América y del mundo en términos de tamaño de almacén ya instalado por la compañía.

Comenzado en 2018, el proyecto de aumento de capacidad global de Randon Implementos se completará este año. Solo en estampación, la inversión es cercana a R $ 30 millones. La reorganización interna resultó en un diseño optimizado y más funcional, priorizando el flujo de producción, con una gestión más fácil y prevención de perturbaciones. La proyección es que el 90% de la producción pasará por el nuevo sistema.

“Uno de los mayores desafíos para el crecimiento de la compañía fue la disponibilidad de espacio físico para la expansión. Logramos superar esta barrera invirtiendo en sistemas innovadores, con tecnologías inteligentes y aún más calificación de la fuerza laboral. En el mismo espacio físico que antes, ahora tenemos un sistema que nos hace tres veces más rápidos, es decir, aumentamos nuestra productividad. Y también pudimos dejar más espacio libre para futuras expansiones”, comenta Alexandre Gazzi, COO de la División de Asamblea de Empresas Randon.

El nuevo almacén tiene 815 puestos de almacenamiento y otras 17 estaciones de procesamiento, con una capacidad de trabajo que alcanza las 280 toneladas por día, en un área de 2,500 m².

En la nueva configuración del complejo industrial, se están agregando cuatro nuevas máquinas de corte por láser de fibra óptica al sistema y la previsión es finalizar el año con una más en funcionamiento. En general, las máquinas se redujeron de 51 a 28. “Con la nueva tecnología, el nuevo equipo láser debe funcionar con una eficiencia promedio superior al 85%”, informa la compañía en una nota. “Lo que solo es posible a partir de la alimentación y el almacenamiento automáticos, con comunicación e inteligencia entre las propias máquinas, lea, industria 4.0”.

“En una franja de 200 metros, resolveremos todas las piezas de fabricación de Randon Implementos. El nuevo almacén contiene material para aproximadamente una semana de producción y el ensamblaje modular nos permite crecer aún más, según sea necesario”, revela el director de innovación y tecnología de la compañía. “Comenzamos a trabajar, por lo tanto, con una fábrica más inteligente y eficiente, con un flujo optimizado y una mayor posibilidad de expansión. Tomó dos años “jugar ajedrez” internamente para alcanzar esta condición”.

A pesar de las inversiones en tecnología y automatización, Randon garantiza que se mantendrán los trabajos. “Lo que cambia es que las personas comenzarán a realizar tareas más nobles, con mayor calificación, mayor productividad y menores riesgos. Se ha completado toda la capacitación interna y el equipo está listo para trabajar con el nuevo sistema. Queremos hacer más con el mismo equipo. Sin perder a nadie. Este es el objetivo”, enfatiza Trentin.